کاربرد

اینلوله پی وی سیفرمولاسیون شامل: رزین PVC، اصلاح کننده ضربه، تثبیت کننده، اصلاح کننده پردازش، پرکننده، رنگدانه و روان کننده خارجی است.

1. رزین پی وی سی

به منظور دستیابی به پلاستیک سازی سریع و یکنواخت، باید از روش تعلیق برای شل شدن رزین استفاده کرد.

رزین مورد استفاده برای لوله های موجدار دو جداره باید دارای توزیع وزن مولکولی خوب و محتوای ناخالصی باشد، به طوری که از "چشم ماهی" در لوله کاسته شود و از فروریختن موج دار شدن لوله و پارگی دیواره لوله جلوگیری شود.

—— رزین مورد استفاده برای لوله های آبرسانی باید از درجه بهداشتی باشد و باقیمانده وینیل کلرید در رزین باید حداکثر 1 میلی گرم بر کیلوگرم باشد.برای اطمینان از کیفیت لوله و کاهش میزان عیب، منبع رزین باید پایدار باشد.

2. تثبیت کننده

در حال حاضر تثبیت کننده های اصلی حرارت مورد استفاده در چین عبارتند از: صابون های فلزی، تثبیت کننده های نمک کامپوزیت سرب، تثبیت کننده های کامپوزیت خاکی کمیاب و تثبیت کننده های قلع آلی.

تثبیت کننده های حاوی فلزات سنگین (مانند سرب، بابا، کادمیوم) برای سلامت انسان مضر هستند و دوز این تثبیت کننده ها در فرمولاسیون لوله های آبرسانی محدود است.در فرآیند اکستروژن تک پیچ، تاریخچه گرمایش مواد بیشتر از فرآیند اکستروژن دو مارپیچ است و میزان تثبیت کننده در اولی بیش از 25 درصد افزایش می یابد.دمای هد لوله کاروگیت دوجداره بیشتر است، مواد به مدت طولانی در هد می ماند و میزان تثبیت کننده در فرمول بیشتر از فرمول لوله معمولی است.

3. پرکننده

نقش پرکننده ها کاهش هزینه ها است.سعی کنید از پرکننده های فعال بسیار ریز (قیمت بالاتر) استفاده کنید.مقدار مواد لوله بزرگتر از پروفیل ها است.مقدار زیاد پرکننده باعث کاهش مقاومت ضربه و کاهش مقاومت فشار لوله می شود.بنابراین در لوله های شیمیایی و لوله های آبرسانی میزان پرکننده کمتر از 10 نسخه است.مقدار پرکننده در لوله تخلیه و آستین رزوه سرد می تواند بیشتر باشد و مقدار CPE را می توان برای تغییر افت عملکرد ضربه افزایش داد.

برای لوله هایی که نیاز کمتری به عملکرد لوله دارند و لوله های بارانی، مقدار پرکننده می تواند زیاد باشد، اما سایش اکسترودر دو پیچ جدی است.

4. اصلاح کننده

(1) اصلاح کننده پردازش: لوله های معمولی را می توان کمتر یا نه استفاده کرد.بیشتر از لوله های موج دار و لوله های جدار نازک استفاده می شود.

(2) اصلاح کننده ضربه: دوز کمتر از پروفیل ها، به دو دلیل: 1. عملکرد، مقاومت در برابر دمای پایین، استحکام کششی 2. هزینه

(3) سایر افزودنی ها، رنگ ها و غیره: هنگامی که پروفیل به عنوان یک عامل ضد پیری استفاده می شود، دی اکسید تیتانیوم باید اضافه شود.فرمول لوله پی وی سی سفت و سخت عمدتاً رنگدانه است ، عمدتاً دی اکسید تیتانیوم یا کربن سیاه است که می تواند با توجه به نیازهای ظاهری لوله انتخاب شود.

5. تطبیق روان کننده خارجی و تثبیت کننده

(1) روان کننده خارجی مطابق با تثبیت کننده را انتخاب کنید

آ.تثبیت کننده ارگانوتینتثبیت کننده قلع آلی سازگاری خوبی با رزین PVC دارد و تمایل جدی به چسبیدن به دیواره فلزی دارد.ارزان ترین روان کننده خارجی که با آن مطابقت دارد، سیستم استئارات پارافین-کلسیم مبتنی بر پارافین است.

بتثبیت کننده نمک سرب.تثبیت کننده نمک سرب سازگاری ضعیفی با رزین پی وی سی دارد و فقط به سطح ذرات پی وی سی متصل می شود که مانع از همجوشی بین ذرات پی وی سی می شود.معمولاً برای تطبیق آن از روان کننده خارجی استئارات سرب- استئارات کلسیم استفاده می شود.

(2) مقدار روان کننده خارجی.اگر تنظیم مقدار روان کننده خارجی هنوز نمی تواند الزامات پردازش مواد را برآورده کند، می توانید مقدار کمی روان کننده داخلی اضافه کنید.هنگامی که از اصلاح کننده سفت کننده ضربه استفاده می شود، به دلیل ویسکوزیته مذاب بالا، امکان چسبندگی به سطح فلز زیاد است و مقدار روان کننده خارجی اغلب نیاز به افزایش دارد.لوله با دیواره ضخیم به روان کننده خارجی بیشتری نیاز دارد.هنگامی که دمای پردازش بالا باشد، تمایل مذاب به چسبیدن به سطح فلز زیاد است و روان کننده های خارجی بیشتری اضافه می شود.

لوله های پی وی سی چگونه ساخته می شوند؟

لوله های پی وی سی با اکستروژن مواد خام PVC تولید می شوند و به طور کلی مراحل مشابه عملیات اکستروژن لوله را دنبال می کنند:

• تغذیه گلوله / پودر مواد خام به اکسترودر دو پیچ پی وی سی
• ذوب و گرمایش در مناطق متعدد اکسترودر
• اکسترود کردن از طریق قالب برای شکل دادن به لوله
• خنک سازی لوله شکل
• برش لوله های پی وی سی به طول دلخواه