محصولات

مستربچ اصلاح شده برای دم پلی اتیلن با چگالی بالا با قطر زیاد،
HDPE برای زیر, HDPE برای لوله های موج دار,

این محصول با استفاده از فناوری فرآیند UNIPOL™ تولید شده است.این برای استفاده در کاربردهای لوله ای در نظر گرفته شده است که در آن استحکام هیدرواستاتیک طولانی مدت و مقاومت در برابر رشد کند ترک مورد نظر است.کاربردهای مناسب شامل لوله های توزیع گاز طبیعی، لوله کشی صنعتی با قطر بزرگ، معادن، فاضلاب و خطوط خدمات آب شهری می باشد.انطباق با استانداردهای صنعتی: ASTM D 3350: طبقه بندی سلولی – طبیعی – PE345464A – مشکی – PE345464C (نگاه کنید به یادداشت های الف) مؤسسه لوله های پلاستیکی (PPI): TR-4 – لوله طبیعی – DGDB-2480 NT 3408 – درجه ASTM6 HDPEi @ 73 درجه فارنهایت – لوله سیاه – DGDB-2480 BK 3408 (به یادداشت‌های B مراجعه کنید) – درجه لوله ASTM PE3608 – 1600psi HDB @ 73 درجه فارنهایت و 800psi HDB @ 140 درجه فارنهایت بنیاد بهداشت ملی (NSF) استاندارد 14 و 6 لوله طبیعی – DGDB-2480 NT 3608 – Black Pipe – DGDB-2480 BK 3608 (به یادداشت های B مراجعه کنید) برای جزئیات کامل به مقررات مراجعه کنید.یادداشت ها: (الف) پنج شماره اول طبقه بندی سلولی بر اساس رزین طبیعی است.آخرین عدد و حرف بر اساس رزین سیاه (رزین طبیعی به اضافه 6.5% DFNF-0092) است.(ب) رزین طبیعی اکسترود شده در شرایط مناسب با مستربچ کربن سیاه DFNF-0092 (6.5%).

استفاده می کند

1. برنامه های کاربردی لوله
2. لوله های توزیع گاز طبیعی
3. لوله کشی صنعتی با قطر بزرگ
4. معدن
5. فاضلاب
6. خطوط خدمات آب شهری

HDPEدم که به عنوان لوله های PE شناخته می شود، نوع جدیدی از لوله های سبک ساخته شده از پلی اتیلن با چگالی بالا است. دارای ویژگی های وزن سبک، مقاومت در برابر فشار بالا، چقرمگی خوب، ساخت سریع و عمر طولانی است.

قطر دم دو جداره HDPE تولید شده در چین φ400 ~ φ1400 میلی متر است که نه تنها به سیالیت بالای مواد برای برآوردن نیازهای پردازش تجهیزات نیاز دارد، بلکه الزامات درجه سختی حلقه محصولات را نیز برآورده می کند (کلاس S2 بیشتر از 8KN است. /m2، برای یک ماده خاص، هرچه قطر بزرگتر باشد، مقدار سفتی حلقه کمتر می شود.بنابراین این امر دشواری خاصی را برای انتخاب مواد به همراه دارد.پس از چندین آزمایش، Qilu HDPE2480 می تواند نیازهای تولید خود را برآورده کند، اما سختی حلقه محصول نمی تواند به 8KN/m2 برسد.مقدار تست سفتی حلقه در دمای استاندارد (23±2℃) 6.2kN/m2 است که نیاز به اصلاح مواد دارد و نیاز به کاهش عملکرد HDPE2480 اصلی دارد. تحت شرایط اطمینان از انعطاف پذیری حلقه، ضربه در دمای پایین و استحکام ضربه بریدگی محصول؛ بهبود مدول خمشی مواد برای اطمینان از درجه سختی محصول.
فرآیند تولید مستربچ اصلاح‌شده با پر کردن بالا از دم‌های پلی اتیلن با چگالی بالا کالیبر بزرگ که می‌تواند الزامات انعطاف‌پذیری حلقه دم‌های کالیبر بزرگ، ضربه در دمای پایین، استحکام ضربه بریدگی و قالب خمشی خاص را برآورده کند.
مخلوط با 30-50٪ D50 = 2-7 ​​میکرومتر کربنات کلسیم فوق ریز و 50-70٪ پودر تالک فوق ریز، پودر کامپوزیت تهیه شد.
مقدار پر کردن مواد اصلی اصلاح شده ساخته شده از مواد پودری کامپوزیت می تواند به 50٪ در دم بزرگ HDPE برسد.در شرایط ماده اصلی اصلاح شده HDPE∶ = 50∶50، وزن لوله با همان کالیبر تنها 5 تا 6 درصد افزایش می یابد و مدول خمش آن تا 1360 مگاپاسکال است.مقاومت کششی و ضربه ای ماده با مقاومت خمشی 24 مگاپاسکال شبیه به ماده اصلاح شده اصلی است که با 30 درصد پر شده باشد: استحکام کششی 24 مگاپاسکال ≥ و تعداد گسیختگی 10 نمونه با مقاومت ضربه در دمای 0 درجه سانتیگراد است. کمتر از 1 است که به طور کامل الزامات کیفی دم های HDPE با کالیبر بزرگ را برآورده می کند.
از 30 ~ 50 % D50 = 2 ~ 7μm کربنات کلسیم فوق ریز و 50 ~ 70 % پودر تالک فوق ریز استفاده می کند تا در یک پودر کامپوزیت 100 قسمتی مخلوط شود و 0.2 ~ 1 قسمت ماده جفت کننده را به پودر کامپوزیت اضافه کرده و 10 دقیقه به مدت 5 ~ هم بزنید. 120 ~ 140 ℃.سپس 3 تا 6 قسمت روغن سفید، 1 تا 2 قسمت اسید استئاریک، 1 تا 2 قسمت روغن هیدروکسیل سیلیکون و 20 تا 30 قسمت پلی اتیلن یا پلی پروپیلن را اضافه کنید و بعد از مواد در دمای 150 تا 190 درجه به طور یکنواخت هم بزنید. اکسترودر دو مارپیچ موازی اکستروژن مخلوط و دانه بندی آن.
به منظور یکسان سازی اندازه مستربچ و کاهش ضایعات و گرد و غبار در فرآیند تولید، مستربچ توسط هوا بریده و غربال می شود تا اندازه ذرات یکسان به دست آید.
عامل کوپلینگ عامل جفت کننده تیتانات یا عامل جفت کننده آلومینات یا عامل جفت کننده سیلان است.