کاربرد

فرآیند تولید شیلنگ PVC:

مخلوط کردن → ورز دادن → دانه بندی اکستروژن → شکل دهی اکستروژن → کشش → کلاف → بسته بندی → بازرسی کیفیت → محصول نهایی

1. ورز دادن مواد

انواع مواد اولیه با دقت وزن شده و به ترتیب خاصی در خمیر گیر قرار می گیرند.ترتیب تغذیه: رزین پی وی سی، نرم کننده، تثبیت کننده، روان کننده.هنگامی که دما به 100 ~ 110 ℃ می رسد، مواد را می توان تخلیه کرد.

2. دانه بندی اکستروژن

این فرآیند برای کنترل دما، بالاترین نقطه دمای مواد باید در بالاتر از دمای ذوب مواد، پایین تر از دمای قالب گیری اکستروژن، یعنی بین 155 ~ 160 ℃ کنترل شود.دانه بندی باید به هدف اختلاط کامل و پلاستیک سازی اولیه برسد.

دمای هر ناحیه گرانولاتور به شرح زیر است:

مساحت 80 ~ 90 ℃;مساحت 130 ~ 140 ℃;سه منطقه 140 ~ 150 ℃.شروع از 150 ~ 160 ℃.

3. تشکیل لوله اکستروژن

دمای تشکیل لوله اکستروژن کمی بالاتر است.به طور کلی شفافیت لوله به دمای شکل دهی بستگی دارد.در یک محدوده دمایی خاص، شفافیت دمای بالا خوب است و بالعکس.در عین حال، سرعت کشش و سرعت خنک کننده بر شفافیت لوله تأثیر می گذارد.سرعت کشش کمی بزرگتر است، سرعت خنک کننده سریع است و شفافیت لوله بهتر است.سرعت کشش به طور کلی 10٪ تا 15٪ سریعتر از سرعت اکستروژن است.خنک کننده شیلنگ شفاف با آب سرد در قسمت دماغه اسپری می شود و سپس در مخزن آب خنک می شود.

دمای هر ناحیه از قالب گیری اکستروژن به شرح زیر است:

منطقه 1:90 ℃;منطقه دو 140 درجه 5 ℃;سه منطقه 160 درجه 5 ℃;چهار منطقه 170 درجه 5 ℃.

4. اقدامات احتیاطی اکستروژن شیلنگ PVC:

1. به طور مستقیم با قالب گیری اکستروژن پودر، دمای اکسترودر حدود 5 ℃ کمتر از مواد دانه ای است.

2. علاوه بر قطر کوچکتر (φ60 میلی متر زیر) خنک کننده خالی لوله نیازی به دمیدن در هوای فشرده ندارد، قطر بزرگتر خنک کننده خالی لوله باید به هوای فشرده لوله دمیده شود تا اطمینان حاصل شود که دقت و پایداری اندازه قطر لولهبه فشار پایدار هوای فشرده توجه کنید.

3. به پایداری سرعت کشش توجه کنید و از تغییر قطر لوله یا ضخامت دیواره ناشی از ناپایداری کشش خودداری کنید.

4. اگر دستگاه برای مدت طولانی خاموش است، باید آن را جدا کرد و تمیز کرد تا از مشکلات تجزیه جلوگیری شود.

فرمول مرجع شیلنگ شفاف مختلف

1، شیلنگ شفاف غیر سمی

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 دیوکتیل قلع لورات 2

تثبیت کننده ترکیب کلسیم روی 1

نرم کننده همچنین می تواند گلیکول بوتیل فتالات استر (BPBG) و اسید سیتریک سه بوتیل استر را انتخاب کند.

2. شیلنگ شفاف

نرم کننده اپوکسی PVC 100 5

DOP 30 Organotin 1.5

DBP 10 باریم استئارات، کادمیوم 1

DOA 5

3. شیلنگ شفاف

PVC 100 ESBO 5

تثبیت کننده مایع باریم-کادمیم DOP 45 2

4. شیلنگ شفاف

پی وی سی 100 روی استئارات 0.05

استئارات کادمیوم 1 DOP 28

باریم استئارات 0.4 DBP 18

استئارات سرب 0.1 مقدار ماده سفید کننده

5. شیلنگ شفاف

پی وی سی 100 مگابایت 5 تا 10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0.3 DBP

6. لوله انتقال خون غیر سمی

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0.5

AlSt ZnSt 0.5 0.5

پارافین 0.2

7. شیلنگ باغبانی شفاف

PVC 100 DOP 40

ED3 10 تثبیت کننده مایع باریم – کادمیوم 1

کیلاتور 0.3 استئاریک اسید 0.3

8. لوله شفاف برای نوشیدنی

PVC 100 DOP (یا DOA) 50

تثبیت کننده مایع کلسیم روی 3 اسید استئاریک 0.5

9. لوله انتقال خون و کیسه پلاسما

PVC 100 DOP 45

تثبیت کننده مایع ESBO 5~10 کلسیم روی 1.5