کاربرد

فرآیند اکستروژن پلاستیک یک روش ساده است که شامل ذوب کردن دانه های رزین (مواد خام ترموستات)، فیلتر کردن آن و سپس طراحی آن به شکل معین است.پیچ چرخان به پایین آوردن بشکه گرم شده تا دمای معین کمک می کند.پلاستیک مذاب از یک قالب عبور داده می شود تا محصول نهایی شکل یا مشخصات آن را بدهد.فیلتر کردن محصول نهایی را با قوام یکنواخت فراهم می کند.در اینجا یک تفکیک سریع از کل فرآیند است.

مرحله 1:

این فرآیند با وارد کردن محصولات پلاستیکی خام مانند گرانول ها و گلوله ها در یک قیف و تغذیه به یک اکسترودر آغاز می شود.در صورتی که مواد اولیه مقداری نداشته باشند، رنگ‌ها یا مواد افزودنی اضافه می‌شوند.یک پیچ گردان حرکت رزین خام را از طریق محفظه استوانه ای گرم شده تسهیل می کند.

گام 2:

سپس مواد خام قیف از طریق گلوگاه تغذیه به یک پیچ چرخان قابل توجه در یک بشکه افقی جریان می یابد.

مرحله 3:

مواد مختلف خواص متفاوتی از جمله دمای ذوب دارند.همانطور که رزین خام از محفظه گرم شده عبور می کند، تا دمای ذوب خاص خود که از 400 تا 530 درجه فارنهایت متغیر است، گرم می شود.رزین تا زمانی که به انتهای پیچ می رسد کاملاً مخلوط می شود.

مرحله 4:

قبل از اینکه رزین از یک قالب عبور داده شود تا شکل محصول نهایی را ایجاد کند، از یک صفحه تقویت شده توسط صفحه شکن عبور می کند.صفحه نمایش آلودگی ها یا ناهماهنگی هایی را که ممکن است در پلاستیک ذوب شده وجود داشته باشد حذف می کند.رزین اکنون آماده مرگ است زیرا برای خنک شدن و سخت شدن به داخل حفره وارد می شود.حمام آب یا رول های خنک کننده می توانند به تثبیت فرآیند خنک سازی کمک کنند.

مرحله 5:

فرآیند اکستروژن پروفیل پلاستیکی باید به گونه ای باشد که رزین در مراحل متعدد به نرمی و یکنواخت جریان یابد.کیفیت محصول نهایی به ثبات کل فرآیند بستگی دارد.

مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند اکستروژن پلاستیک
مواد اولیه پلاستیکی مختلف را می توان گرم کرد و به شکل یک پروفیل پیوسته ایجاد کرد.شرکت ها از طیف گسترده ای از مواد خام از جمله پلی کربنات، پی وی سی، مواد بازیافتی، نایلون و پلی پروپیلن (PP) استفاده می کنند.