کاربرد

فرآیند ساخت لوله پلی اتیلن روش اکستروژن برای مواد گرانولی است که وارد اکسترودر و حرارت می شوند.

تولید لوله پلی اتیلن

سپس مواد توسط پیچ (میله مارپیچ) پردازش می شود و سپس از اکسترودر به داخل قالب تخلیه می شود.غذای پخته شده پس از خروج از قالب، کالیبراتور متقاطع و فشار مخزن خلاء شکل مناسبی دارند.پس از خروج از سطح لوله کالیبراتور توسط لایه هایی از جریان آب خنک می شود.
مخزن پلی اتیلن مذاب با دمای بالا پس از خارج شدن از قالب در خلاء و سپس خنک شدن تدریجی مخازن با استفاده از آب سرد کاهش می یابد.
اندازه گیری و برش خاص
تمامی مراحل تولید به صورت کاملا اتوماتیک توسط دستگاه هایی انجام می شود که کنترل و نظارت بر کیفیت محصول نهایی قابل قبول بوده و نام شرکت و استانداردهای آن قابل قبول است.
آزمایشات روتین تولید لوله پلی اتیلن
دسته بندی تست تولید لوله پلی اتیلن به شرح زیر است:
شاخص جریان مذاب (INSO 6980-1)
تعیین چگالی (INSO 7090-1)
تعیین دوده (ISO 6964)
توزیع دوده (ISO 18553)
تست کشش (ISO 6259-1,3)
تست فشار هیدرواستاتیک (ISIRI 12181-1,2)
تست فشار ترکیدگی (ASTM D 1599)
بازگشت به تست حرارتی (INSO 17614)
لوله اندازه گیری و معاینه بصری (INSO 2412)
تست پایداری حرارتی در حضور اکسیژن OIT (ISIRI 7186-6)

شاخص جریان مذاب (INSO 6980-1):
در این آزمایش، سرعت جریان مذاب مواد در زمان و دمای ثابت اندازه‌گیری می‌شود، تا نتایج، نحوه کار با مواد داخل اکسترودر در نظر گرفته شود.
تست مواد اولیه (برای تایید کیفیت مواد) و همچنین روی محصول.ارزش MFI محصول نباید بیش از 20٪ باشد ± مواد اولیه MFI متفاوت است.
• تعیین چگالی (INSO 7090-1)
چگالی مواد اولیه و روش های فلوتاسیون چگالی محصول با استفاده از تعادل سیال دقیق با چگالی معین تعیین می شود.تراکم تعداد محصول، کیفیت فرآیند تولید.
• تعیین دوده (ISO 6964) و توزیع دوده (ISO18553)
دوده در مواد اولیه و محصول نهایی مشخص می شود.
درصد مجاز کربن بلک در لوله پلی اتیلن 2 تا 5.2 درصد وزنی که باید به طور مساوی در سراسر آن توزیع شود.

• آزمایش (ISO 6259-1,3)
با استفاده از آزمایشگاه تخصصی می توان خواص مکانیکی لوله های پلی اتیلن شامل حداکثر استحکام در برابر بار خارجی، ازدیاد طول در هنگام شکست، ضریب الاستیسیته و انحراف تحت بارهای سه نقطه ای را اندازه گیری کرد و با توجه به نتایج آزمایش می توان میزان مقاومت را ارزیابی کرد. عملکرد محصول در طول عملیات
• تست فشار هیدرواستاتیک (ISIRI 12181-1,2)
به منظور ارزیابی استحکام محصول در برابر فشار هیدرواستاتیک تست انجام می شود.، تحت فشار داخلی ثابت قرار می گیرد.
هر گونه نقص در نمونه ها (ترک خوردگی، برآمدگی، تورم موضعی، نشتی و ترک های ریز) به معنای خرابی محصول است.
• تست فشار ترکیدگی (ASTM D 1599)
در این آزمایش، لوله نمونه شناور در حوضچه ای با دمای ثابت 23 درجه سانتیگراد و سپس تحت فشار فزاینده داخلی قرار می گیرد، به طوری که به مرور زمان 60 تا 70 ثانیه متورم شده و سپس باعث ایجاد ترک می شود.

لوله بدون ترک یا برآمدگی با شکاف طولی برای مصرف ناامن است.
• تست گرمایش پشت (ISO 2505)
طول تقریبی 20 سانتی متر در یک نمونه با گردش هوای گرم (110±2) درجه سانتی گراد به مدت یک تا سه ساعت (با توجه به ضخامت دیواره لوله) و پس از سرد شدن به اندازه ای طول لوله کمتر از حالت اولیه در دمای معمولی، که می تواند منجر به تغییر رفتار لوله های نصب شده در دور لوله شود، بنابراین آزمایش فوق تغییرات طولی (تا 3٪) را در آزمایشگاه محدود می کند.

• لوله اندازه گیری و معاینه بصری (INSO 2412)
لوله های پلی اتیلن باید عاری از هرگونه زبری (داخلی و سطحی) و منافذ عمیق باشند.فرورفتگی های جزئی در صورتی که ضخامت را به کمتر از حد کاهش ندهند ناچیز است.
تعیین دقیق ضخامت دیواره لوله با استفاده از کولیس های کالیبره شده با ضخامت سنج اولتراسونیک در قسمت برش در طول ترومپت.
قطر خارجی لوله با استفاده از نوارهای فلزی درجه بندی شده (سیکرومتر) و در امتداد یک شاخه اندازه گیری شد و مقدار متوسط ​​گزارش شده است.